超聲波清洗的主要原理是超聲空化作用，要獲得良好的清洗效果，合理選擇清洗槽中聲場的聲學(xué)參數(shù)和清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)是十分重要的。 根據(jù)超聲清洗的機理，我們可選擇最佳狀態(tài)，并得到最佳的清洗效果。還應(yīng)注意選擇最佳的聲強。聲強過高會產(chǎn)生大量氣泡，在聲波表面形成一道屏障，使聲波不易輻射到整個液體空間，因為在遠離聲援的地方，清洗作用減弱。同時過高的聲強，氣泡膨脹過大，以至于在聲波壓縮相內(nèi)，氣泡來不及閉合。聲強一般選在1-2w/cm2,對于一些金屬表面氧化膜難于清洗的污垢，則采用較高的聲強。

超聲波清洗的應(yīng)用:

由于超聲波清洗本身具有其他物理清洗或化學(xué)清洗無可比擬的優(yōu)越性，因此廣泛應(yīng)用于日常生活、電子業(yè)、制藥工業(yè)、實驗室、機械業(yè)、金屬工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域。

1.日常生活

日常生活中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷。賓館、飯店和家庭日常清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

2.制藥工業(yè)

超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、氨瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到肯定。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)。

3.電子工業(yè)

印刷電路板焊接后，一般都會或多或少的有助焊劑殘留物附在基板上。這些殘留物會對基板造成不良的影響（如短路，漏電、腐蝕、接觸不良等）。給電子制造業(yè)帶來品質(zhì)上的影響。采用超聲波清洗技術(shù)，可大大降低殘留物的量，進一步提高潔凈度。

4.金屬行業(yè)

眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油。用酸清洗和其他清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波清洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設(shè)計的一種連續(xù)走絲，高效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器以及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、銅絲絕緣漆涂覆前）等金屬絲。

5.精密光學(xué)儀器

光學(xué)儀器的透鏡表面常因切片，研磨等加工而造成表面被磨屑、油污等污染，有的已滲入表層微觀組織內(nèi)，用其它工藝清洗很難奏效，但改用高效率的超聲波清洗，就可化難為易。